Stamping Mati

Stamping Dies: Alat Presisi untuk Pembentukan Lembaran Logam

Stamping dies adalah alat khusus yang digunakan dalam mesin press untuk memotong atau mengubah bentuk lembaran logam atau non-logam pada suhu kamar, mengubahnya menjadi komponen yang diinginkan. Diterapkan secara luas di industri otomotif, elektronik, dan peralatan rumah tangga, produk ini memungkinkan produksi suku cadang kompleks dalam jumlah besar dengan presisi luar biasa.

1. Definisi Inti & Prinsip Kerja

Stamping dies beroperasi melalui tekanan mekanis yang diterapkan oleh mesin press, memaksa material lembaran mengalami pemisahan (pemotongan) atau deformasi plastis (pembentukan). Karakteristik utamanya meliputi:

• Proses Pembentukan Dingin: Tidak diperlukan pemanasan, meskipun gesekan dapat sedikit meningkatkan suhu permukaan.
• Presisi Tinggi: Toleransi ketat dan tuntutan penyelesaian permukaan memastikan akurasi dimensi.
• Keserbagunaan Bahan: Menangani logam (misalnya tembaga, aluminium, baja) dan non-logam (misalnya plastik, komposit), dengan pemilihan bahan berdasarkan konduktivitas, ketahanan korosi, dan biaya.

2. Jenis & Klasifikasi Utama

Stamping dies dikategorikan berdasarkan kompleksitas proses dan efisiensi:

A. Dies Satu Tahap (Alat Tunggal)

• Fungsi: Melakukan satu operasi per langkah tekan (misalnya memotong atau menekuk).
• Kasus Penggunaan: Ideal untuk suku cadang sederhana atau produksi bervolume rendah karena biaya perkakas lebih rendah namun efisiensi terbatas.
• Contoh: Braket logam dasar, gasket.

B. Compound Dies (Alat Majemuk)

• Fungsi: Menggabungkan beberapa operasi dalam satu pukulan (misal, punching dan blanking secara bersamaan).
• Keuntungan:
  • Mengurangi waktu penyiapan dan pemborosan material.
  • Cocok untuk bagian dengan kompleksitas sedang.
• Contoh : Konektor elektronik, komponen housing kecil.

C. Dies Progresif (Alat Progresif)

• Fungsi: Menggunakan beberapa stasiun untuk membentuk lembaran secara progresif dalam sekali tekan, dengan bagian akhir dikeluarkan di bagian akhir.
• Manfaat Utama:
  • Efisiensi Tinggi: Sempurna untuk produksi massal (misalnya, panel bodi otomotif, selubung baterai).
  • Kompatibilitas Otomasi: Terintegrasi dengan pengumpan koil untuk pengoperasian berkelanjutan.
• Contoh: Panel pintu mobil, penutup peralatan.

D. Pemindahan Meninggal

• Fungsi: Mirip dengan cetakan progresif tetapi memindahkan bagian antar stasiun melalui lengan mekanis atau robot, memungkinkan pembentukan 3D yang lebih kompleks.
• Kasus Penggunaan: Bagian yang besar dan rumit seperti komponen sasis otomotif.

3. Komponen Utama Stamping Dies

1. Punch: Komponen laki-laki yang memberikan tekanan untuk mengubah bentuk atau memotong material.
2. Die (Matrix): Rongga kewanitaan yang membentuk bagian; harus cocok dengan pukulannya dengan tepat.
3. Stripper Plate: Menahan lembaran pada tempatnya selama proses pelubangan untuk mencegah ketidaksejajaran.
4. Pin Panduan/Bushing: Pastikan keselarasan antara bagian cetakan atas dan bawah untuk akurasi yang konsisten.
5. Sistem Ejeksi: Menghapus bagian atau skrap yang sudah jadi dari rongga cetakan.

4. Pemilihan Material untuk Konstruksi Die

• Baja Berkecepatan Tinggi (HSS): Untuk pukulan dan cetakan yang memerlukan ketahanan aus dan ketangguhan.
• Baja Perkakas (misalnya D2, A2): Menawarkan keseimbangan kekerasan dan daya tahan untuk produksi volume tinggi.
• Sisipan Karbida: Digunakan di area dengan tingkat keausan tinggi untuk memperpanjang umur cetakan.
• Pelapis Permukaan: Lapisan titanium nitrida (TiN) atau karbon seperti berlian (DLC) mengurangi gesekan dan keausan.

5. Aplikasi di Seluruh Industri

A.Otomotif

• Panel bodi, komponen sasis, braket, dan penutup baterai.

B.Elektronik

• Konektor, unit pendingin, kotak pelindung, dan terminal presisi.

C.Peralatan Rumah Tangga

• Bagian rumah, mesin cuci, dan trim dekoratif.

D.Dirgantara

• Komponen struktural ringan dan pelindung panas.

6. Keuntungan Stamping Dies

• Hemat Biaya untuk Produksi Massal: Biaya per unit rendah pada volume tinggi.
• Presisi & Konsistensi Tinggi: Toleransi seketat ±0,01mm.
• Efisiensi Material: Meminimalkan pemborosan melalui tata letak sarang yang dioptimalkan.
• Kecepatan: Tingkat produksi hingga 1.000 pukulan per menit untuk kematian progresif.

7. Mengapa Memilih NEWBASE untuk Solusi Stamping Die?

• Keahlian End-to-End: Dari desain hingga produksi massal, memanfaatkan 87 paten (23 dalam manajemen termal).
• Manufaktur Tingkat Lanjut: 23 mesin injeksi otomatis, 3 jalur pelapisan ruang bersih, dan jalur SMT dengan presisi ±0,025mm.
• Skalabilitas: Kapasitas produksi tahunan sebesar 32 juta RMB, mendukung prototipe hingga volume lebih dari 1 juta.
• Kepatuhan Global: Standar ISO/TS 16949, ASTM, DIN, dan JIS untuk pasar otomotif dan industri.

NEWBASE: Stamping Presisi untuk Industri Masa Depan
Sebagai pemimpin di sektor manufaktur maju Tiongkok, kami menggabungkan teknologi cetakan stempel mutakhir dengan inovasi eksklusif untuk menghasilkan kualitas dan efisiensi yang tak tertandingi.

1. Kemitraan & Jaminan Pengadaan yang Andal

(Mengatasi Kekhawatiran Utama OEM: Kepastian Produksi)

• Stabilitas Produksi Massal & Pengiriman Tepat Waktu :
  Sebagai integrator Tingkat 0,5 dan perusahaan Nasional “Khusus, Sempurna, Unik, dan Inovatif” (UKM “Raksasa Kecil”) yang disertifikasi oleh Kementerian Perindustrian dan Teknologi Informasi (MIIT) Tiongkok, Anhui NEWBASE mengoperasikan fasilitas manufaktur pintar seluas 6.000㎡ di Huangshan , dengan kapasitas tahunan lebih dari 1 juta unit . Lini produksi kami dijalankan di bawah sistem manajemen mutu ganda IATF 16949 dan ISO 9001 , memastikan kualitas dan keandalan keluaran yang konsisten. Pada tahun 2024, kami berhasil mengirimkan 20.000 unit darurat ke OEM besar Tiongkok dalam waktu 72 jam , mencapai 100% pengiriman tepat waktu melalui mekanisme respons ruang perang dan koordinasi real-time di seluruh Litbang, pengadaan, produksi, dan logistik.

• Kemampuan Kustomisasi (Didukung OEM/ODM) :
  Kami menawarkan penyesuaian fleksibel di luar model dan kapasitas standar, termasuk:

  • Parameter kelistrikan (adaptasi tegangan/frekuensi untuk jaringan regional)
  • Pencocokan warna eksterior (standar RAL/Pantone)
  • Opsi pencitraan merek (logo khusus melalui sablon, pengukiran laser, atau pencetakan pad)
  • Pengerasan lingkungan untuk kondisi pengoperasian khusus (misalnya, lingkungan dengan ketinggian tinggi, debu tinggi, atau kelembapan tinggi)
    Semua permintaan khusus menjalani tinjauan kelayakan dan pembuatan prototipe dalam waktu 7–10 hari kerja .

• Ketentuan Perdagangan & Logistik Fleksibel :

  • Pembayaran : T/T (deposit 30%, 70% sebelum pengiriman), L/C pada pandangan, D/P bisa dinegosiasikan
  • Incoterms : FOB Shanghai/Ningbo, CIF ke pelabuhan global
  • Dukungan Logistik : Kami bermitra dengan DHL, Kuehne+Nagel, dan COSCO untuk menyediakan solusi angkutan udara/laut dari pintu ke pintu , termasuk dokumentasi ekspor, bantuan bea cukai , dan opsi DDP/DDU untuk pasar negara berkembang (misalnya, Turki, India, Iran). Meskipun bea masuk biasanya ditanggung oleh pembeli, kami menyediakan klasifikasi kode HS lengkap dan dukungan kepatuhan.

2. Dukungan Integrasi Teknis

(Mengurangi Biaya Instalasi & Integrasi Sistem Anda)

• Dokumentasi Komprehensif (Gratis & Multibahasa) :
  Setiap produk mencakup paket teknis yang dapat diunduh gratis dalam bahasa Inggris, yang menampilkan:

  • Manual instalasi terperinci
  • Gambar CAD 2D/3D (format LANGKAH, DWG)
  • Diagram pengkabelan & protokol komunikasi CAN bus
  • Panduan integrasi sistem untuk HVAC, manajemen termal baterai, dan aplikasi pompa panas

• Bantuan Pelatihan & Komisioning :
  Kami menawarkan tutorial video online dan sesi pelatihan di lokasi/sesuai permintaan (virtual atau tatap muka) untuk instalasi, pengaturan parameter, dan pemecahan masalah—memastikan tim Anda mencapai kinerja sistem yang optimal sejak hari pertama.

• Visualisasi Arsitektur Sistem yang Jelas :
  Untuk unit manajemen termal tipe terpisah, kami menyediakan skema instalasi intuitif yang menunjukkan loop penuh:
  Unit Luar Ruangan → Unit Dalam Ruangan → Beban Terminal (misalnya, pemanas di bawah lantai / koil kipas / radiator / paket baterai)
  Hal ini membantu para insinyur dengan cepat memahami logika perpipaan, pengkabelan, dan kontrol selama desain sistem.

• Data Kinerja Terkuantifikasi :
  Untuk mengganti klaim umum dengan metrik yang dapat diverifikasi:

  • Daya Tahan Permukaan : Lapisan tahan terhadap ≥50.000 siklus dalam pengujian abrasi Taber (ASTM D4060), melebihi tolok ukur industri yaitu 30.000 siklus.
  • Ketahanan UV : Lulus uji pelapukan yang dipercepat QUV selama 1.000 jam (ASTM G154, Siklus 1), mempertahankan kilap >90% dan stabilitas warna.
  • Efisiensi Pelapisan Penyembuhan : Penyembuhan penuh dicapai dalam ≤30 menit pada suhu 80°C, memungkinkan produksi harian 4.000+ komponen berlapis per baris.

3. Komitmen Purna Jual & Garansi Global

(Memastikan Kepercayaan Operasional Jangka Panjang)

• Kebijakan Garansi :
  Semua produk dilengkapi dengan garansi standar 24 bulan yang mencakup bahan, pengerjaan, dan komponen elektronik . Biaya tenaga kerja dan pengiriman kembali ditanggung untuk cacat yang dikonfirmasi dalam 12 bulan pertama.

• Jaringan Layanan Global :
  Didukung oleh kantor grup di Shanghai, Guangzhou, Nanjing, Jinan, dan Xi'an , kami berkoordinasi dengan mitra layanan resmi di Eropa, Timur Tengah, dan Asia Tenggara . Waktu respons tipikal:

  • <24 jam untuk konsultasi teknis
  • <72 jam untuk pengiriman suku cadang
  • Dukungan di lokasi dalam 5–10 hari kerja (tergantung wilayah)

• Program Suku Cadang :
  Kami menyediakan starter kit gratis untuk suku cadang kritis (misalnya, segel, konektor, modul kipas) dengan pesanan massal (>500 unit). Persediaan suku cadang yang diperluas dipertahankan selama 7+ tahun pasca penghentian produk.

4. Kepercayaan Melalui Sertifikasi & Rekam Jejak yang Terbukti

• Sertifikasi Resmi :
  ✅ IATF 16949 (Manajemen Mutu Otomotif)
  ✅ ISO 9001 (Manajemen Mutu)
  ✅ ISO 14001 & ISO 45001 (Kesehatan Lingkungan & Kerja)
  ✅ QC 080000 (Manajemen Proses Zat Berbahaya)
  Semua pelapis dan bahan mematuhi arahan RoHS, REACH, dan ELV .

• Proyek Referensi & Validasi Klien :

  • Kasus OEM : Pemasok eksklusif panel kontrol manajemen termal untuk Yutong Bus sejak 2012, mengirimkan >500.000 unit setiap tahunnya tanpa penarikan di lapangan .
  • Kesuksesan Purna Jual : Bermitra dengan operator armada Eropa untuk memperbarui 10.000+ unit kontrol kabin ; daya tahan pasca perbaikan meningkat sebesar 40% berdasarkan pemantauan lapangan selama 18 bulan.

• Laporan Pengujian Pihak Ketiga :
  Kinerja divalidasi oleh SGS dan Pusat Pengawasan & Inspeksi Kualitas Kendaraan Nasional China , termasuk:

  • Kekuatan rekat: peringkat 5B per ASTM D3359
  • Ketahanan terhadap semprotan garam: >1.000 jam tanpa korosi (ASTM B117)
  • Sifat mudah terbakar: Nilai UL 94 V-0 untuk komponen interior

Bermitra dengan Anhui NEWBASE—tempat rekayasa presisi, ketahanan rantai pasokan, dan inovasi yang berpusat pada pelanggan menyatu untuk mendukung solusi termal generasi berikutnya.