Penempaan Mati

dapatkan harga terbaru

Jenis pembayaran:	T/T
Inkoterm:	FOB,CFR,CIF,EXW,FCA
Min. Memesan:	1

Hubungi sekarang

Deskripsi Produk

& pengiriman paket

Deskripsi Produk

& pengiriman paket

The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it

Deskripsi Produk

Cetakan tempa adalah alat khusus yang penting untuk proses penempaan logam, yang digunakan untuk membentuk benda kerja logam di bawah gaya tekan menjadi komponen berkekuatan tinggi. Bagian berikut memberikan gambaran rinci tentang prinsip dasar, kondisi kerja, dan pertimbangan teknologi utama.

Apa itu Forging Dies?

Cetakan tempa biasanya terdiri dari dua bagian cetakan yang membentuk rongga tertutup. Sebuah logam kosong (benda kerja) ditempatkan di antara cetakan-cetakan ini dan diubah bentuknya di bawah tekanan tinggi—diterapkan melalui tumbukan palu atau tindakan pemerasan perlahan dari mesin press—untuk mengambil bentuk rongga cetakan. Proses ini memperhalus struktur butiran internal logam, menciptakan "aliran butiran" terus menerus yang mengikuti kontur bagian, sehingga menghasilkan kekuatan mekanik yang unggul, keuletan yang lebih besar, dan peningkatan ketahanan terhadap guncangan dan kelelahan dibandingkan dengan bagian cor.

Jenis Utama Proses Penempaan

Operasi penempaan dikategorikan secara luas berdasarkan jenis cetakan yang digunakan:

Penempaan Cetakan Terbuka: Benda kerja dikompresi di antara dua cetakan datar atau cetakan sederhana yang tidak menutup material sepenuhnya. Metode ini cocok untuk komponen besar, batch kecil, atau bentuk sederhana seperti batangan dan poros, namun memerlukan operator terampil dan lebih memakan waktu.
Penempaan Cetakan Tertutup (Pencetakan): Benda kerja dikompresi di antara cetakan yang berisi cetakan pra-potong atau rongga yang sesuai dengan bentuk bagian yang diinginkan, sehingga membatasi aliran logam di semua sisi. Kategori ini mencakup beberapa tingkat presisi :
- Penempaan Tipe Pemblokir: Menghasilkan perkiraan kasar pada bagian akhir, sehingga memerlukan pemesinan lanjutan yang cukup lama.
- Penempaan Konvensional: Mencapai toleransi yang lebih dekat dan dimensi yang lebih akurat, sering kali menggunakan serangkaian cetakan (cetakan pemblokir diikuti dengan cetakan akhir).
- Penempaan Presisi: Menampilkan sudut draf minimal (0-1 derajat) dan toleransi yang sangat ketat, memerlukan sedikit atau tanpa pemesinan akhir namun melibatkan biaya cetakan dan tekanan penempaan yang lebih tinggi.

Kondisi Kerja yang Parah dan Mekanisme Kegagalan Die

Cetakan penempaan, terutama pada penempaan panas, beroperasi dalam kondisi yang sangat menuntut, menyebabkan beberapa mekanisme kegagalan potensial:

Beban Termal dan Mekanik Siklik: Dies mengalami beban mekanis siklis yang intens (500-1000 MPa) dan guncangan termal. Suhu lapisan permukaan dapat berfluktuasi antara 600°C dan 900°C pada setiap siklus, sehingga menyebabkan tekanan termal yang signifikan.
Kelelahan Termo-Mekanis: Siklus pemanasan dan pendinginan, dikombinasikan dengan tekanan mekanis, menyebabkan pembentukan retakan mikro pada permukaan cetakan. Ini adalah mekanisme keausan utama yang membatasi umur cetakan.
Keausan Abrasive: Aliran tekanan tinggi dari bahan benda kerja panas terhadap permukaan cetakan, seringkali dengan adanya kerak teroksidasi, menyebabkan keausan abrasif.
Deformasi Plastik: Jika suhu permukaan cetakan menjadi terlalu tinggi, kekuatan luluh bahan cetakan dapat turun, menyebabkan deformasi plastis permanen pada tepi atau fitur cetakan.

Faktor Kunci Kinerja dan Daya Tahan Die

Beberapa faktor sangat penting untuk kinerja, masa pakai, dan keakuratan dimensi cetakan tempa:

Bahan Die: Dies biasanya dibuat dari baja kerja panas paduan tinggi yang mempertahankan kekerasan dan kekuatan tinggi pada suhu tinggi. Ketahanan terhadap kelelahan termal merupakan sifat penting.
Rekayasa Permukaan: Menerapkan pelapis tingkat lanjut adalah metode yang sangat efektif untuk meningkatkan daya tahan. Lapisan hibrid, seperti "Lapisan Nitrid + Lapisan PVD", menggabungkan ketangguhan lapisan bawah permukaan yang dinitridasi dengan kekerasan dan ketahanan aus lapisan permukaan seperti TiN atau (Ti,Al)N, sehingga menciptakan penghalang terhadap faktor-faktor yang merusak.
Pelumasan dan Isolasi: Pelumas cetakan memiliki beberapa fungsi: mengurangi gesekan, memfasilitasi aliran logam, dan mengisolasi permukaan cetakan dari benda kerja yang panas, sehingga menurunkan suhu puncak cetakan.
Kontrol Proses: Untuk penempaan presisi, parameter seperti suhu pemanasan awal cetakan, masukan energi kinetik (dalam penempaan palu), dan pemantauan terus menerus terhadap suhu benda kerja sangat penting untuk mencapai struktur tempa yang dapat diprediksi dan direproduksi.
Pertimbangan Akurasi Dimensi: Dimensi akhir dari bagian yang ditempa secara presisi dipengaruhi oleh beberapa faktor, termasuk pemuaian elastis cetakan di bawah tekanan (Ue), pemuaian termal dari cetakan yang dipanaskan (Ut), dan kontraksi bagian selama pendinginan (Uc). Sistem desain yang canggih memperhitungkan faktor-faktor ini untuk menentukan dimensi rongga cetakan yang benar.

Aplikasi Industri

Komponen palsu sangat penting dalam industri yang mengutamakan keandalan, kekuatan, dan keselamatan. Aplikasi utama meliputi:

Otomotif: Batang penghubung, poros engkol, roda gigi transmisi, dan komponen gandar.
Dirgantara: Komponen struktural seperti tiang sayap, dudukan mesin, dan bagian roda pendaratan.
Teknik Umum: Peralatan, komponen mesin berat, dan suku cadang untuk bidang energi.

Cetakan tempa adalah alat kompleks dan penting yang memungkinkan produksi komponen logam berkekuatan tinggi. Desain, pemilihan material, dan penggunaan teknologi pelindung sangat penting untuk mencapai efisiensi ekonomi dan kualitas produk dalam manufaktur modern.

1. Kemitraan & Jaminan Pengadaan yang Andal

(Mengatasi Kekhawatiran Utama OEM: Kepastian Produksi)

Stabilitas Produksi Massal & Pengiriman Tepat Waktu:
Sebagai integrator Tingkat 0,5 dan perusahaan Nasional “Khusus, Sempurna, Unik, dan Inovatif” (UKM “Raksasa Kecil”) yang disertifikasi oleh Kementerian Perindustrian dan Teknologi Informasi (MIIT) Tiongkok, Anhui NEWBASE mengoperasikan fasilitas manufaktur pintar seluas 6.000㎡ di Huangshan, dengan kapasitas tahunan lebih dari 1 juta unit. Lini produksi kami dijalankan di bawah sistem manajemen mutu ganda IATF 16949 dan ISO 9001, memastikan kualitas dan keandalan keluaran yang konsisten. Pada tahun 2024, kami berhasil mengirimkan 20.000 unit darurat ke OEM besar Tiongkok dalam waktu 72 jam, mencapai 100% pengiriman tepat waktu melalui mekanisme respons ruang perang dan koordinasi real-time di seluruh Litbang, pengadaan, produksi, dan logistik.
Kemampuan Kustomisasi (Didukung OEM/ODM):
Kami menawarkan penyesuaian fleksibel di luar model dan kapasitas standar, termasuk:
- Parameter kelistrikan (adaptasi tegangan/frekuensi untuk jaringan regional)
- Pencocokan warna eksterior (standar RAL/Pantone)
- Opsi pencitraan merek (logo khusus melalui sablon, pengukiran laser, atau pencetakan pad)
- Pengerasan lingkungan untuk kondisi pengoperasian khusus (misalnya, lingkungan dengan ketinggian tinggi, debu tinggi, atau kelembapan tinggi)
  Semua permintaan khusus menjalani tinjauan kelayakan dan pembuatan prototipe dalam waktu 7–10 hari kerja.
Ketentuan Perdagangan & Logistik Fleksibel:
- Pembayaran: T/T (deposit 30%, 70% sebelum pengiriman), L/C pada pandangan, D/P bisa dinegosiasikan
- Incoterms: FOB Shanghai/Ningbo, CIF ke pelabuhan global
- Dukungan Logistik: Kami bermitra dengan DHL, Kuehne+Nagel, dan COSCO untuk menyediakan solusi angkutan udara/laut dari pintu ke pintu, termasuk dokumentasi ekspor, bantuan bea cukai, dan opsi DDP/DDU untuk pasar negara berkembang (misalnya, Turki, India, Iran). Meskipun bea masuk biasanya ditanggung oleh pembeli, kami menyediakan klasifikasi kode HS lengkap dan dukungan kepatuhan.

2. Dukungan Integrasi Teknis

(Mengurangi Biaya Instalasi & Integrasi Sistem Anda)

Dokumentasi Komprehensif (Gratis & Multibahasa):
Setiap produk mencakup paket teknis yang dapat diunduh gratis dalam bahasa Inggris, yang menampilkan:
- Manual instalasi terperinci
- Gambar CAD 2D/3D (format LANGKAH, DWG)
- Diagram pengkabelan & protokol komunikasi CAN bus
- Panduan integrasi sistem untuk HVAC, manajemen termal baterai, dan aplikasi pompa panas
Bantuan Pelatihan & Komisioning:
Kami menawarkan tutorial video online dan sesi pelatihan di lokasi/sesuai permintaan (virtual atau tatap muka) untuk instalasi, pengaturan parameter, dan pemecahan masalah—memastikan tim Anda mencapai kinerja sistem yang optimal sejak hari pertama.
Visualisasi Arsitektur Sistem yang Jelas:
Untuk unit manajemen termal tipe terpisah, kami menyediakan skema instalasi intuitif yang menunjukkan loop penuh:
Unit Luar Ruangan → Unit Dalam Ruangan → Beban Terminal (misalnya, pemanas di bawah lantai / koil kipas / radiator / paket baterai)
Hal ini membantu para insinyur dengan cepat memahami logika perpipaan, pengkabelan, dan kontrol selama desain sistem.
Data Kinerja Terkuantifikasi:
Untuk mengganti klaim umum dengan metrik yang dapat diverifikasi:
- Daya Tahan Permukaan: Lapisan tahan terhadap ≥50.000 siklus dalam pengujian abrasi Taber (ASTM D4060), melebihi tolok ukur industri sebesar 30.000 siklus.
- Ketahanan UV: Lulus uji pelapukan yang dipercepat QUV selama 1.000 jam (ASTM G154, Siklus 1), mempertahankan kilap >90% dan stabilitas warna.
- Efisiensi Pelapisan Penyembuhan: Penyembuhan penuh dicapai dalam ≤30 menit pada suhu 80°C, memungkinkan produksi harian 4.000+ komponen berlapis per lini.

3. Komitmen Purna Jual & Garansi Global

(Memastikan Kepercayaan Operasional Jangka Panjang)

Kebijakan Garansi:
Semua produk dilengkapi dengan garansi standar 24 bulan yang mencakup bahan, pengerjaan, dan komponen elektronik. Biaya tenaga kerja dan pengiriman kembali ditanggung untuk cacat yang dikonfirmasi dalam 12 bulan pertama.
Jaringan Layanan Global:
Didukung oleh kantor grup di Shanghai, Guangzhou, Nanjing, Jinan, dan Xi'an, kami berkoordinasi dengan mitra layanan resmi di Eropa, Timur Tengah, dan Asia Tenggara. Waktu respons tipikal:
- <24 jam untuk konsultasi teknis
- <72 jam untuk pengiriman suku cadang
- Dukungan di lokasi dalam 5–10 hari kerja (tergantung wilayah)
Program Suku Cadang:
Kami menyediakan starter kit gratis untuk suku cadang kritis (misalnya, segel, konektor, modul kipas) dengan pesanan massal (>500 unit). Persediaan suku cadang yang diperluas dipertahankan selama 7+ tahun pasca penghentian produk.

4. Kepercayaan Melalui Sertifikasi & Rekam Jejak yang Terbukti

Sertifikasi Resmi:
✅ IATF 16949 (Manajemen Mutu Otomotif)
✅ ISO 9001 (Manajemen Mutu)
✅ ISO 14001 & ISO 45001 (Kesehatan Lingkungan & Kerja)
✅ QC 080000 (Manajemen Proses Zat Berbahaya)
Semua pelapis dan bahan mematuhi arahan RoHS, REACH, dan ELV.
Proyek Referensi & Validasi Klien:
- Kasus OEM: Pemasok eksklusif panel kontrol manajemen termal untuk Yutong Bus sejak 2012, mengirimkan >500.000 unit setiap tahunnya tanpa penarikan di lapangan.
- Kesuksesan Purna Jual: Bermitra dengan operator armada Eropa untuk memperbarui 10.000+ unit kontrol kabin; daya tahan pasca perbaikan meningkat sebesar 40% berdasarkan pemantauan lapangan selama 18 bulan.
Laporan Pengujian Pihak Ketiga:
Kinerja divalidasi oleh SGS dan Pusat Pengawasan & Inspeksi Kualitas Kendaraan Nasional China, termasuk:
- Kekuatan rekat: peringkat 5B per ASTM D3359
- Ketahanan terhadap semprotan garam: >1.000 jam tanpa korosi (ASTM B117)
- Sifat mudah terbakar: Nilai UL 94 V-0 untuk komponen interior

Bermitra dengan Anhui NEWBASE—tempat rekayasa presisi, ketahanan rantai pasokan, dan inovasi yang berpusat pada pelanggan menyatu untuk mendukung solusi termal generasi berikutnya.

Produk panas